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优点

（1）可以制造形状复杂、概括清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高

压高速下保持高的流动性，因此可以获得其他工艺办法难以加工的金属零件。

（2）压铸件的尺度精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，外表粗糙

度达Ra0.8—3.2um，互换性好。

（3）资料利用率高。因为压铸件的精度较高，只需通过少数机械加工即可装配

运用，有的压铸件可直接装配运用。其资料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。

（4）生产效率高。因为高速充型，充型时间短，金属业凝结敏捷，压铸作业循

环速度快。在各种铸造工艺中，压铸办法生产率很高，合适大批量生产。（5）便利运用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位组织，便利嵌铸镶嵌件，满

足压铸件部分特别性能要求。

缺陷

（1）因为高速填充，快速冷却，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔

及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。因高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件外表鼓泡，因此，有气孔的压铸件不能进行热处理。（2）压铸机和压铸模费用昂贵，不合适小批量生产。

（3）压铸件尺度受到约束。因受到压铸机锁模力及装模尺度的约束而不能

压铸大型压铸件。

（4）压铸合金种类受到约束。因为压铸模具受到运用温度的约束，目前主要用

来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。