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随着饲料企业越来越多地使用高温短时加工设备，饲料中的维生素、酶制剂、微生态制剂、色素等热敏性组分容易在高强度的调质、膨化和制粒等加工中受到严重破坏，从而造成饲料配方波动。为了减少有效成分在“湿热”加工中的损失，以保饲料产品品质的稳定，越来越多的饲料企业开始关注液体真空后喷涂技术。在此工艺下，液体物料一般能被饲料颗粒充分吸收，除了能减少在加工设备上的残留，大大降低交叉污染的发生外，还有提高液体添加量（如采用真空后喷涂工艺将油脂压入饲料颗粒内部，添加量可达到30%以上）及易损物质的保存率等优点。同时，也能预见水产疫苗、活菌制剂等产品将迎来更为广泛的应用前景。